В Дисковом истирателе ИД 65 измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного продукта регулируется величиной зазора между дисками (щели).
В состав истирателя входят: загрузочная воронка, крышка, истирающие диски, корпус, приемная емкость и электродвигатель.
Рабочими органами истирателя являются два диска: подвижный, закрепленный на приводном валу и неподвижный - на крышке истирателя. Крышка закреплена на корпусе, внутри которого расположена приемная емкость. Размер щели задается с помощью шкалы регулировочного устройства. Крутящий момент от электродвигателя на приводной вал передается через ременную передачу.
Преимущества:
Использование дисков с рабочими поверхностями двух видов: конусной (для предварительного измельчения) и плоской (для доизмельчения).
Диски изготовлены из карбида кремния, а загрузочная воронка и приемная емкость из полиамида, что исключает намол металла в пробах.
Смазка подшипникового узла через пресс-масленку. Устройство натяжения клиноременной передачи.
Благодаря своим малым габаритам, энергоемкости и подключению на 220 В, подходит для лабораторного применения.
Шаг резьбы регулировочного устройства в 1 мм и шкала с ценой деления в 10 мкм позволяют выставить зазор с высокой точностью. Возможность регулировки при работающем электродвигателе позволяет выставить минимальный зазор между дисками. Контргайка обеспечивает надежную фиксацию заданного зазора.
Шарнирное крепление крышки и эксцентриковый зажим обеспечивают быстрый доступ в камеру измельчения для сбора пробы и очистки истирателя.
Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:
Подвижный и неподвижный диски ИД 65 изготовлены из карбида кремния SiC твердостью более 70 ед. Загрузочная воронка и приемная емкость изготовлены из полиамида.
Параметры | Значения |
---|---|
Диаметр дисков, мм | 65 |
Ширина / Площадь параллельной зоны дисков | 5/10 |
Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более | 5 |
Усредненный размер частиц измельченного продукта при минимальной щели, мм | 0,05 |
Твердость измельчаемого материала, ед. по Моосу не более | 9 ед. |
Производительность, кг/час, не более | 5 |
Мощностьэлектродвигателя, кВт | 0,37 |
Напряжение питания, 50 Гц, В | 220 |
Габаритные размеры (Длина х Ширина х Высота) | 350х230х260 |
Масса, кг | 20 |
Материал дисков | SiC |
Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил частицы материала перемещаются от центра к периферии дисков, постепенно измельчаясь.
Предварительное измельчение материала происходит во внутренней конусной зоне, после чего он доизмельчается между плоскими торцевыми участками дисков, образующими калибровочную зону. Крупность частиц измельченного материала определяется расстоянием между дисками (размером щели).
Поток измельченных частиц, исходящий из щели, попадает в приемную емкость.
В процессе работы подвижный и неподвижный диски изнашиваются равномерно. При изменении направления вращения диска эффективность измельчения частиц материала не снижается.
Состав базового комплекта:
Отрасли применения:
Приобретая в ВолгаСпецТехно Вы можете рассчитывать на помощь менеджера по продажам в подборе оптимального продукта.